反應釜生產過程中安全技術對策措施
發(fā)布者:反應釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間:2019/3/7 15:21:24
1。加熱控制措施:
對于反應溫度低于100℃的物料加熱系統(tǒng),可分階段加熱蒸汽和熱水,以確保物料不會因局部過熱而變質。為了提高生產效率,先將蒸汽以中速加熱到60℃左右,然后用100℃的沸水循環(huán)加熱,緩慢加熱到工藝規(guī)定的溫度,保持反應的溫熱。這樣,分段加熱不僅可以提高生產效率,而且可以防止物料在局部高溫下分解或嚴重汽化,形成汽液混合物。包扎還可以提高物料平衡反應的收率,降低消耗成本。
2。鏈條冷卻措施:
對于放熱反應,反應的初始階段需要加熱,但反應過程會放熱,因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。
反應堆冷卻系統(tǒng)的正常使用主要是夾套冷卻和盤管冷卻,冷卻液的使用主要是循環(huán)水和制冷劑。
制冷速度快,但成本高。在生產過程中發(fā)生異常反應時,特別是當溫度、壓力急劇上升時,操作人員將迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,以保證人身安全。熱源不能有效切斷,冷卻系統(tǒng)不能有效開啟。
因此,冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)應設置在操作站外的偏遠地方。
最好在車間關閉汽缸的汽門,在關閉汽門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng),并采取斷熱、斷電、停止攪拌、快速冷卻和冷卻等措施,以控制初期事故,防止進一步擴大。關于事故。
應在水壺頂部安裝安全閥。在可能發(fā)生嚴重反應的過程中,應安裝爆破片。
爆破盤連接管出口必須延伸至室外安全場所或排氣管出口。不能直接指向道路或操作平臺,防止物料飛濺傷人。
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對于反應溫度低于100℃的物料加熱系統(tǒng),可分階段加熱蒸汽和熱水,以確保物料不會因局部過熱而變質。為了提高生產效率,先將蒸汽以中速加熱到60℃左右,然后用100℃的沸水循環(huán)加熱,緩慢加熱到工藝規(guī)定的溫度,保持反應的溫熱。這樣,分段加熱不僅可以提高生產效率,而且可以防止物料在局部高溫下分解或嚴重汽化,形成汽液混合物。包扎還可以提高物料平衡反應的收率,降低消耗成本。
2。鏈條冷卻措施:
對于放熱反應,反應的初始階段需要加熱,但反應過程會放熱,因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。
反應堆冷卻系統(tǒng)的正常使用主要是夾套冷卻和盤管冷卻,冷卻液的使用主要是循環(huán)水和制冷劑。
制冷速度快,但成本高。在生產過程中發(fā)生異常反應時,特別是當溫度、壓力急劇上升時,操作人員將迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,以保證人身安全。熱源不能有效切斷,冷卻系統(tǒng)不能有效開啟。
因此,冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)應設置在操作站外的偏遠地方。
最好在車間關閉汽缸的汽門,在關閉汽門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng),并采取斷熱、斷電、停止攪拌、快速冷卻和冷卻等措施,以控制初期事故,防止進一步擴大。關于事故。
三。鏈條防爆措施:
應在水壺頂部安裝安全閥。在可能發(fā)生嚴重反應的過程中,應安裝爆破片。
爆破盤連接管出口必須延伸至室外安全場所或排氣管出口。不能直接指向道路或操作平臺,防止物料飛濺傷人。
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